從基本開始認識油缸活塞桿數控雙頭機床

　　油缸活塞桿數控雙頭機床適用于各種鎖體、鎖芯的鉆孔，采用數控技術，性能穩定的高速電機，直線導軌和無間隙滾珠絲桿，有效保證了加工產品的精度要求。本機床采用分體式雙動力頭單工作臺，雙工位同步工作模式，可單獨對任意一面的主軸進行深淺調試，提高了工作效率，節省更換鉆頭的調試時間，先進的中文操作面板對產品的孔數、孔深、孔距都可以自由設定調節，能滿足客戶的生產需要。
 

　　油缸活塞桿數控雙頭機床在回油路上設置一只背壓閥：
 

　　目的：使回油腔有一定背壓，防止工作臺前沖。
 

　　該系統同時驅動兩個車削頭，且動作循環相同。為了保證快速進、退速度相等，并減小液壓泵的流量規格，擬選用差動連接回路。在行程控制中，由快進轉工進時，采用機動滑閥。使速度轉換平穩，且工作安全可靠。工進終了時。壓下電器行程開關返回?？焱说浇K點，壓下電器行程開關，運動停止。
 

　　快進轉工進后，因系統壓力升高，遙控順序閥打開，回油經背壓閥回油箱，系統不再為差動連接。此處放置背壓閥使工進時運動平穩，且因系統壓力升高，變量泵自動減少輸出流量。兩個車削頭可分別進行調節。要調整一個時，另一個應停止，三位五通閥處中位即可。分別調節兩個調速閥，可得到不同進給速度；同時，可使兩車削頭有較高的同步精度。
 

　　根據加工要求，刀具旋轉由機械傳動來實現；主軸頭沿導軌中心線方向的“快進一工進一快退一停止”工作循環擬采用液壓傳動方式來實現。故擬選定液壓缸作執行機構?？紤]到車削進給系統傳動功率不大，且要求低速穩定性好，粗加工時負載有較大變化，故擬選用調速閥、變量泵組成的容積節流調速方式。為了自動實現上述工作循環，并保證零件一定的加工長度(該長度并無過高的精度要求)，擬采用行程開關及電磁換向閥實現順序動作。